La communication joue un rôle crucial dans toutes les industries et crée une compréhension entre les personnes. Lors de la traduction de la demande d’équipements d’automatisation et de matériel d’emballage secondaire par les Fabricants d’Equipements d’Origine (FEO), l’intention initiale du client peut être altérée. L’absence d’une compréhension commune entre les exigences et les attentes peut affecter le produit et les coûts. L’écart n’est pas facile à éliminer, même lorsque les entreprises fournissent un contenu explicite sur leurs produits, car ils ne se trouvent pas au même endroit. Les écarts peuvent également résulter de la manière dont chaque partie reçoit et comprend les informations. La meilleure stratégie consiste à s’assurer que vous et le partenaire FEO avez un terrain d’entente concernant les spécifications et les exigences.
Voici quelques questions essentielles qui vous aideront à promouvoir une collaboration productive avec un FEO :
Comment puis-je m’assurer que le partenaire FEO comprend bien les informations ?
L’une des meilleures suggestions est de partager certains des matériaux d’emballage de votre produit. Lorsque votre partenaire FEO ressent ce que vous voulez, cela réduit les risques d’erreur. Le FEO sera en mesure d’interagir avec les attributs physiques du produit. Les qualités des matériaux sont essentielles car elles peuvent varier d’un produit à l’autre ; il est donc bon que votre FEO adapte votre produit à l’application requise. Un autre avantage de l’envoi d’échantillons est de s’assurer que les exigences de l’équipement d’automatisation du FEO sont parfaites pour votre produit.
Il est également essentiel de vous assurer que vous livrez vos échantillons lorsque vous soumettez votre demande d’équipement d’emballage. Notez que les fabricants d’équipements d’emballage doivent travailler sur de nombreux détails et informations utiles, comme les échantillons, qui ne sont pertinents que dans les phases initiales. Une fois que les équipementiers ont recueilli suffisamment d’informations, ils commencent à construire l’application d’automatisation de l’emballage, et cette étape comprend les fonctions les plus critiques. L’autre étape consiste à tester votre application d’automatisation de l’emballage, ce qui constitue la phase finale, et il est difficile d’éliminer les erreurs importantes.
Les dessins techniques sont également une autre excellente façon d’aborder le développement d’une application d’automatisation de l’emballage. Parfois, l’entreprise peut être une startup, ou le produit peut être nouveau sur le marché. Dans de tels cas, vous pouvez partager des dessins des produits et inclure principalement les mesures. Les dessins ne sont peut-être pas parfaits, mais ils aident les FEO à comprendre ce qui est attendu. Les équipementiers peuvent même aller plus loin en développant un échantillon de produit à partir de vos mesures ; lorsque vous soumettez des dessins, il est conseillé de les faire réaliser par un professionnel pour obtenir toutes les caractéristiques du produit.
Les feuilles de calcul type Excel ne sont-elles pas suffisantes ?
Les feuilles de calcul sont parmi les meilleurs moyens de partager des informations chiffrées. Les feuilles de calcul sont efficaces pour classer les données, mais elles sont comme toute autre forme de présentation des données et ne comportent pas de quantités physiques. Bien que les feuilles de calcul soient couramment utilisées dans les spécifications et les exigences, la mise en œuvre des données dépend de la façon dont elles sont interprétées. Par exemple, si la personne qui lit les données confond la hauteur avec la largeur du produit, elle fabriquera une forme et des modèles de produit erronés. En revanche, avec les produits physiques, vous obtenez des données correctes puisque les échantillons ont les mesures exactes, ce qui minimise les cas de tailles erronées.
Comment l’orientation du produit ou de l’emballage affecte-t-elle la solution à retenir ?
L’orientation détermine les actions que la machine peut entreprendre. Les facteurs influencés par l’orientation du produit comprennent le choix du côté de l’IHM, l’orientation de la machine, l’alimentation de la machine et le matériel graphique.
Quelle est l’importance des infographies sur les emballages ?
Les graphiques sur la caisse sont aussi importants que le canal de commercialisation que vous choisissez pour votre produit. Les graphiques représentent l’identité de la marque et doivent être identifiables de loin par les clients. Le graphisme de l’étui extérieur d’un produit influence l’attrait du produit dans les rayons. Les graphiques font également office d’identité de marque pour la plupart, voire la totalité, des clients. Par exemple, si vous vendez des produits laitiers et que votre logo et votre matériel d’emballage représentent une vache se nourrissant d’herbe, les gens identifieront tous les produits à l’image de votre entreprise.
Quelle est l’importance de l’agencement et de l’empreinte carbone de l’usine pour l’équipementier ?
L’aménagement de l’usine est aussi important que la qualité de la machine que vous souhaitez obtenir en tant que fabricant. Tous les fabricants ont une zone spécifique désignée pour la machine ; cependant, les FEO travaillent sur la base de spécifications. Si vous n’informez pas votre partenaire FEO de la taille envisagée, il pourrait élaborer une proposition pour une machine géante qui pourrait ne pas s’intégrer. Dans certains cas, vous disqualifiez l’entreprise alors qu’elle aurait pu développer une machine bien adaptée si elle avait eu l’information. Les FEO et les fabricants doivent prendre le temps de discuter de l’agencement de l’usine pour se comprendre en termes de taille. D’autres facteurs importants à informer le partenaire FEO sont ;
● La manière dont on s’attend à ce que l’équipement s’insère. Cela doit inclure à la fois les considérations de largeur, de hauteur et même de plancher.
● Les limites de l’aménagement de l’usine. Par exemple, à quelle distance l’équipement sera assis des autres.
● La provenance de vos produits est également essentielle.
● La position où sont placés les autres composants, tels que les étiqueteuses et les codes-barres.
Garantir de meilleurs résultats pour les clients
Il n’est pas tout à fait facile d’éliminer l’écart de communication entre l’équipementier et les fabricants. La différence de compréhension, d’écriture et de langue affectent la façon dont les informations sont reçues et interprétées.
Chez Enopac, nous voulons être sûrs que vous obtiendrez la machine d’emballage automatique que vous désirez. C’est pourquoi nous pouvons envoyer une équipe directement dans votre usine pour recueillir toutes les informations nécessaires et vous proposer la solution parfaite dont vous avez besoin.
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