La variété, dit-on, est la saveur de la vie. La bière est souvent considérée comme « l’herbe de la vie ». C’est pourquoi les packs de bière artisanale remplissent les étagères des magasins de spiritueux du pays. Mais cela ne s’applique pas seulement à la mise en boîte et en bouteille pour le brassage artisanal ou l’alcool en général, il y a de plus en plus de producteurs de boissons et d’aliments qui recherchent la diversité dans leurs offres. En effet, plusieurs saveurs dans un même emballage pourraient plaire à une grande famille aux goûts différents par exemple, à une réunion d’amis, ou simplement à quelqu’un qui aime un peu de changement de temps en temps.
D’un autre côté, les fabricants peuvent trouver difficile de conditionner des emballages variés et cherchent une solution rentable pour satisfaire leurs clients. En effet, l’emballage des variétés prend plus de temps et nécessite plus de main-d’œuvre, mais une technique plus efficace peut être obtenue en ajoutant des équipements à l’encaisseuse : tables de déchargement et système de couloirs.
Une remplisseuse et encaisseuse multiple avec des voies séparées pour chaque type de produit est un rêve pour la plupart des producteurs, qui ne disposent généralement que d’une seule ligne d’emballage.
Ici, chez Enopac, avec plus de 40 ans d’expérience en tant qu’intégrateur de machines d’emballage primaire, secondaire et tertiaire, nous avons pris le temps de développer une machine à chargement latéral très flexible et facile à utiliser qui va jusqu’à 20 emballages de variété par minute !
Elle peut travailler avec des canettes de boissons bien sûr mais aussi avec d’autres types de contenants tels que des bouteilles en verre ou des boîtes de conserve. Enfin, c’est l’une des encaisseuses latérales les plus économiques et les plus compactes du marché.
Voir notre page produit encaisseuse latérale ici.
Dans cet article, nous allons voir les solutions d’emballage auxquelles vous pouvez penser pour obtenir des emballages variés et nous vous expliquerons les avantages de notre solution d’automatisation de l’encaissage latéral.
Emballage à la main
La première approche, et la plus élémentaire, pour emballer les emballages de variétés consiste à tout faire à la main. Cette approche demande beaucoup de temps et de travail, mais elle ne nécessite pas l’installation d’un nouvel équipement sur la ligne d’emballage actuelle. Pour les entreprises de petite taille, cette forme d’emballage est suggérée.
À titre d’exemple, supposons que vous souhaitiez emballer un paquet de 24 variétés contenant quatre saveurs différentes. Vous devrez avoir à proximité quatre palettes de produits correspondant aux saveurs que vous voulez dans le paquet, en prendre 6 de chaque et les placer correctement dans votre couloir d’emballage existant. Vous devez faire attention à la façon dont vous voulez que vos produits soient présentés au client lorsqu’il ouvre la boîte.
Une à trois personnes sont nécessaires pour remplir manuellement les paquets de variétés. Cela prend beaucoup de temps et est très désagréable pour les travailleurs.
Lignes d’alimentation de l’emballeuse Solution Enopac
En général, la plupart des producteurs utilisent une encartonneuse pour transférer les caisses de produits dans un certain nombre de couloirs. C’est par cette technique que les emballages de variétés sont emballés. Des tables d’emballage manuelles et des systèmes d’alignements amovibles / réglables sont nécessaires pour alimenter chaque couloir de l’encaisseuse sur la ligne de fabrication avant l’encaisseuse.
Les palettes de bière ou de Cola Hard-seltzer, de boissons énergisantes, de boîtes de café froid ou de tout autre produit peuvent être mises en place plus simplement s’il y a suffisamment d’espace à côté de ces tables d’encaissage manuelles.
Mais ces solutions ne sont pas très flexibles, elles ne se connectent pas bien les unes aux autres car elles ne sont pas conçues pour être utilisées de cette façon au départ. Elles sont assez chères et surtout elles consomment de l’espace et nous savons que plus vous avez d’espace dans votre entrepôt, plus vos travailleurs seront heureux et plus vous pourrez ajouter d’autres machines pour maximiser votre productivité. La compacité est donc une spécification d’une importance majeure.
En outre, chaque fabricant, comme les brasseries par exemple, recherche des emballages de tailles différentes. En effet, vous pouvez vouloir des emballages finaux de 4, 8, 12 ou 24 (les plus courants) de bières, de vins, de sodas, de thés glacés, de conserves alimentaires, … De plus, vos emballages peuvent contenir 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 ou plus de parfums différents.
Globalement, les possibilités sont infinies, donc le besoin d’avoir une machine flexible et facile à utiliser est crucial, et c’est autour de tous ces critères que nous avons développé notre machine automatisée.
Nous vous présentons notre réponse à vos besoins d’emballage de produits variés, notre solution d’encaissage latéral tout-en-un qui combine des couloirs d’alimentation et une solution d’encaissage qui s’adapte à votre produit. En effet, nous vous proposons une solution d’encaissage sur mesure qui vous permettra de choisir le nombre de voies d’alimentation dont vous avez besoin (ici présenté avec 4 voies), et le type d’emballage final que vous souhaitez.
Notre machine d’emballage à chargement latéral Enopac intègre le nombre de voies dont vous avez besoin et peut facilement s’adapter à vos différentes tailles de paquets. Dans le même temps, une découpe en carton est façonnée pour former une boîte en carton, puis un bras robotisé saisit vos canettes, bouteilles en verre ou boîtes de conserve et les place latéralement dans la boîte préformée avant de la sceller. Les paquets finaux seront ceux que vous souhaitez (les plus courants sont les paquets de 4-6-8-12-24) avec les caractéristiques dont vous avez besoin (poignée, fond renforcé, …) et peuvent également être placés directement dans un emballage à double plateau prêt à être palettisé pour gagner encore plus de temps.
La seule dernière chose qui doit être faite à la main par votre opérateur (un seul est nécessaire contre 3 si vous voulez le faire manuellement) est le chargement des découpes de carton et des produits dans le couloir, même si cette dernière opération peut être facilement automatisée avec une station de chargement que nous proposons en option. Cela ne vous demandera que peu de temps et d’efforts, la machine se chargeant automatiquement du reste.
La cadence de production va jusqu’à 20 caisses / min ou 1200 caisses / heure pour répondre aux cadences de production des entreprises de taille moyenne à grande.
L’installation et la configuration sont vraiment faciles et notre équipe de techniciens vous détaillera tout ce que vous devez savoir à ce sujet juste après avoir installé la machine pour vous.
Nous avons soumis notre machine aux tests de durabilité les plus rigoureux afin de vous offrir le meilleur produit possible, fiable et durable, avec sa grande structure en acier inoxydable en option et ses composants bien choisis. Grâce à une production essentiellement locale et à l’excellent travail des équipes d’ingénieurs d’Enopac, nous avons réussi à contenir au maximum le prix de notre solution et nous sommes fiers et heureux d’affirmer que c’est le prix le plus bas que nous ayons pu trouver pour cette solution sur le marché actuellement.
Au final, vous gagnerez de l’argent, de l’espace, de la productivité et des employés plus heureux.
Notre produit en action :
Options de stations de chargement :
Plusieurs choix et dispositions de stations de chargement sont disponibles. Une table en acier inoxydable est toujours utilisée pour décharger une palette de produits, mais il existe plusieurs méthodes pour déplacer le produit de la table en acier inoxydable au système de convoyage.
Certains producteurs choisissent d’utiliser la table en acier inoxydable pour placer les boîtes directement sur le convoyeur d’alimentation de l’emballeuse. D’autres, (surtout les brasseries) peuvent décharger les boîtes sur une table d’accumulation bidirectionnelle s’ils ont besoin d’une plus grande accumulation devant leur encaisseuse. En conséquence, l’encaisseuse pourra traiter plus de boîtes à un rythme plus rapide, ce qui réduira les temps d’arrêt. Une table bi-di sera utilisée comme table d’accumulation pour l’alimentation de l’encaisseuse lorsque la brasserie ne produit pas d’emballages de variété.
Si une automatisation complète est souhaitée, Enopac peut fournir un ensemble complet de dépalettiseur de bouteilles et de canettes en vrac, de décolleur automatique de film rétractable ainsi que de séparateur de plateaux et de canettes.
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